စိုက်ပျိုးမှု ရေလေးပေးခြင်းတွင် ဒိုင်အာဖရမ် ပန်းပုတ်မှုန်းမှုကို ဖြေရှင်းခြင်း

ဒိုင်အဖရမ်ပြုန်းခြင်းက ရေပေးခြင်း ထိရေးကုန်မှုနှင့် စိုက်ပျိုးမှုထွက်နှုန်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း

လုပ်ကွက်တွင် မြင်သာသော လက္ခဏာများ - ပမ်ပ်အမိုးပေါ်တွင် ရေစိုခြင်း၊ မပ်ဖလာမှ အရည်ထွက်ခြင်းနှင့် ဖိအား လှုပ်ရှားမှုမှီခိုမှု

စိမ်းလျက်စိုက်ပျိုးရေပေးခြင်းစနစ်များတွင် ဒိုင်အဖရမ်ပမ်ပ်များ၏ ယိုစိမ့်မှုများကို လုပ်ကွက်တွင် မြင်သာသော လက္ခဏာသုံးမျိုးဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ပမ်ပ်အမိုးပေါ်တွင် စိုစွတ်မှု ("ရေစိုခြင်း")၊ မပ်ဖလာထွက်ပေါက်တွင် အရည်ထွက်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်နေစဉ် ဖိအားလှုပ်ရှားမှုမှီခိုမှုများဖြစ်သည်။ နည်းပညာပညာရှင်များသည် ပမ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများကို မဖွင့်ဘဲ ဖိအားမှတ်တမ်းဇယားတွင် မတေးမှီခိုမှုများကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ဒိုင်အဖရမ်ပျက်စီးမှုကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စတာတ်အပ်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်တွင် သို့မဟုတ် ဒရစ်ပ်ဇုန်များ အများအပြား စတာတ်ဖွင့်သောအချိန်တွင် ဖိအားမှတ်တမ်းဇယားတွင် မတေးမှီခိုမှုများကို စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ ဤလက္ခဏာများသည် ရေပေးခြင်းကို တစ်သေးတစ်ဖေးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေပေးခြင်းအတိအကျမှုနှင့် စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

အရေးပါသော အကျိုးဆက်များ - USDA-ARS ဒရစ်ပ်ရေပေးခြင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ရေပေးခြင်း ဆုံးရှုံးမှု ၁၂ ရှုံးမှုမှ ၁၈ ရှုံးမှုအထိ နှင့် ထို့နှင့် ဆက်စပ်သော စိုက်ပျိုးမှုထွက်နှုန်း လျော့နည်းမှု

စိုက်ပျိုးရေသွင်းမှုစနစ်များအတွက် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု ကျေးလက်ဖွံ့ဖြိုးရေးအုပ်ချုပ်ရေး (USDA-ARS) ၏ အကူအညီဖြင့် ပြုလုပ်သော သိပ္ပံနည်းကျသော သုတေသနလုပ်ငန်းတွင် စိုက်ပျိုးရေသွင်းမှုအတွက် အသုံးပြုသော ဒရေးပ်အိုင်ရီဂေးရှင်းစနစ်များတွင် ဒိုင်ယာဖရမ်အပိုင်းများ၏ အပိုင်းအစများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ရေအား ၁၂–၁၈% အထ do အထိ ပမာဏအားဖြင့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤရေပိုင်းခြင်းကြောင့် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော အလွန်အမင်းဖွံ့ဖြိုးမှုအဆင့်များအတွင်း အထူးသဖြင့် အနောက်ဘက်တွင် ရေစိုမှုအားနည်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထိန်းသိမ်းထားသော စမ်းသပ်မှုနေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်တစ်နှစ်လုံးအတွင်း အသီးအနွယ်များ၏ အထွက်နှုန်း ၁၄.၅% လျော့ကျခဲ့သည်။ ရေစိုမှုအားနည်းခြင်းကို အထူးသဖြင့် လွန်စွာအမျှင်ခံနိုင်မှုရှိသော သီးနွယ်များဖြစ်သည့် အလားတူ စမ်းသပ်မှုများတွင် စမ်းသပ်ခဲ့သော သီးများ (stone fruits) များသည် ပိုမိုမှုချင်းမှုများကို ပြသခဲ့ပြီး ရေပေးပေးမှုများ မတည်မြဲမှုများကြောင့် အစေ့များ ခြောက်သွေ့ခြင်းများ ၂၃% အထိ တိုးပေါ်လာခဲ့သည်။ ဤရလဒ်များသည် ဒိုင်ယာဖရမ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးမှုသည် စက်မှုအရ အရေးကြီးသော အချက်သာမက စိုက်ပျိုးရေးအရ အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်သွေးဆောင်သည့် အချက်ဖြစ်ကြောင်း အလွန်အမင်းဖော်ပြပေးသည်။

ကွက်က်ထောင်ထားသော ဒိုင်ယာဖရမ်ပန်ပ်များတွင် ဒိုင်ယာဖရမ်ပျက်စီးမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ

စက်မှုအရ ဖိအားများခြင်း – ဒရေးပ်လိုင်းများ စတေးအပ်လုပ်ဆောင်ချိန်နှင့် ဆိုလီနွိုက်ဗေးလ်များ ပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်ချိန်တွင် ဖိအားများခြင်း

ဒရစ်ပ်ဇုန်များ (drip zones) သို့မဟုတ် ဆောလီနွိုက်ဖွင့်အပိတ်များ (solenoid valves) ကို အမြန်ဖွင့်လှစ်ခြင်းဖြင့် ရေပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှု (hydraulic shock) ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းကို အများအားဖြင့် “ရေခုန်ခြင်း” (water hammer) ဟု ခေါ်ကြသည်။ ထိုသို့သော တုန်ခါမှုသည် ဒိုင်ယာဖရမ်များကို ဒီဇိုင်းအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည့် ဖိအားနှုန်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ခဏတာဖိအားများဖြင့် ဖိစီးစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံစားရပါက အရုပ်အသွင်ပြောင်းလဲမှု (flex cycles) များသည် အယ်လာစ်တိုမာ (elastomer) ၏ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ပါးမှုနှုန်း (fatigue threshold) ကို ကျော်လွန်သွားပြီး ဒိုမ်းအထက်ပိုင်း (dome apex) နှင့် ချောင်းကြောင်းအစွန်း (clamping edge) ကဲ့သို့သော ဖိအားများစွာ ခံရသည့် နေရာများတွင် အသေးစား အက်ကြောင်းများ (micro-tears) ဖွဲ့စည်းမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ များစွာသော လုပ်ကွက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပန်ပ်များသည် လှုပ်ရှားမှုကို လျော့ပါးစေရန် အင်္ဂါရပ်များ (surge-dampening features) ကို မပါဝင်ပါသည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပေးထားသည့် အမြန်နှုန်းတိုးမှု ပုံစံ (ramp-up profiles) အတိုင်း မလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အန္တရာယ်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု – EPDM/NBR ဒိုင်ယာဖရမ်များသည် အက်စစ်ပါသည့် သုပ်သုပ်မှုဆေးများ (acid fertilizers) နှင့် ကလိုရင်း ပိုလ်က်စ်မှုဆေးများ (chlorine disinfectants) တွင် ပျက်စီးသွားပါသည်။

EPDM နှင့် NBR ကဲ့သို့သော အရွယ်ရောက်ပြီးသော ပစ္စည်းများသည် သုပ်စိမ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ထုံးများတွင် အသုံးများသော အန္တရာယ်များသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပျက်စီးလာကြသည်။ pH 5.3 အောက်ရှိ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော သုပ်စိမ်ဖော်စီးမှုဖော်စီးမှုများသည် EPDM တွင် ရေအားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုပေါင်းစုပ်ခြင်းကို စတင်စေပြီး၊ 5 ppm ထက်ပိုမိုသော အလွတ်သော ကလိုရင်းပမာဏများသည် အောက်စီဒေတ်ဖော်စီးမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုများကို ဖော်ပေးသည်— အထူးသဖြင့် အဆိုပါ ဓာတုပစ္စည်းနှစ်များ ပေါင်းစပ်မှုတွင် ပိုမိုပျက်စီးစေသည်။ စစ်တော်သုတ်စိမ်ခြင်း (citrus groves) များတွင် ပြုလုပ်သော မှုန်းမှုန်းစစ်ဆေးမှုများအရ နိုက်ထရိတ်-ကလိုရမိုင်းန် ရောစပ်မှုများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော ဒိုင်အာဖရမ်များတွင် အများအားဖြင့် ၈၆% အထက် မှုန်းမှုန်းခြင်းများ တွေ့ရှိရပြီး အဆိုပါ ဓာတုပစ္စည်းနှစ်များ တစ်ခုစီသာ အသုံးပြုမှုတွင် တွေ့ရှိရသော ပျက်စီးမှုနှုန်းများထက် ပိုမိုများပါသည်။

မြေအမှုန်များပါသော သို့မဟုတ် အောဂဲနစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ညစ်ပေးသော ရေသုပ်စိမ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စားစားသုံးသုံးပျက်စီးမှုနှင့် ခြောက်သောအခြေအနေဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများ

လွှမ်းမိုးနေသော အမှုန်အမှုန်များ—အထူးသဖြင့် ၂၅၀ ppm ကျော်ရှိသော စစ်ကြေးမှုန်များ—သည် ဒိုင်ယာဖရမ်းမ် ပုံစောင်ခြင်းအတွင်း အကြမ်းဖက်မှုဖြစ်စေသည့် အေဂျင့်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး လှည့်ပေါင်းများတွင် ပစ္စည်းများကို စားသုံးစေကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပိတ်အနှောင့်အယှက် စွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။ အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းမှု (ဥပမါ- ရေစုပ်ကန်များမှ ရေပိုးများ၏ ဇီဝမှုန်များ) သည် လုံးဝမပြန်လည်သိမ်းသိမ်းနိုင်အောင် ကပ်နေသော အနိုင်အနိုင်များကို ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းဖြင့် ပုံပေါင်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွမ်းစေပြီး ဖိအားများကို မတ်တပ်မှုန်းမှုဖြင့် ဖြန့်ဖေးပေးသည်။ ခြောက်သောအခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်း—အတော်လေး တိုတောင်းသော အကြိမ်အနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေ—သည် သိပ်မှုန်းမှုအပူချိန် ၇၀°C ကျော်သည့်အခါ အများအားဖြင့် အမြန်နေရာမှုန်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် ပန်းပေါင်းမှုန်းမှု မအောင်မြင်မှုများ သို့မဟုတ် မြေမျက်နှာပဲရေစနစ်များတွင် စုပ်အားနည်းသည့် အခြေအနေများတွင် များစွာ တွေ့ရပါသည်။

ဒိုင်ယာဖရမ်းမ် ပန်းပေါင်းမှုန်းမှု ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့်ဆင့် စစ်ဆေးခြင်း

စိုက်ပျိုးရေပေးမှု နည်းပညာပညာရှင်များအတွက် မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်း၊ လက်ဖြင့်ထိတွေ့စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း စံနစ်

အမြင်ပိုင်း အကဲဖြတ်မှုဖြင့် စတင်ပါ။ ရေပူပွန်ခန္ဓာကိုယ်ကို ငိုနေခြင်းအတွက်၊ အရည်ထုတ်လွှတ်မှုအတွက် အသံလျှော့ချသူကို စစ်ဆေးပါ၊ ပြီးတော့ နှစ်ခုစလုံးမှာ သလင်းဆန် ဆားအချပ်တွေ ရှိ/မရှိ၊ တံဆိပ်ပေါက်ကွဲမှု လက္ခဏာတွေ ရှင်းလင်းပါတယ်။ နောက်ပြီး ထိတွေ့မှု စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ပါ။ အလုပ်လုပ်နေစဉ် ရေပူပွန်ခေါင်းနဲ့ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ရေးလိုင်းကို ခံစားပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ တုန်ခါမှု (သို့) မညီမျှတဲ့ အပူပိုင်း အချိုးအစားတွေက အတွင်းပိုင်း မညီမျှမှု (သို့) ပြေလည်မှုလို့ ညွှန်းတယ်။ နောက်ဆုံးတွင် အလုပ်လုပ်အား စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ- တည်ငြိမ်သော အခြေအနေရှိ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု ဖိအားကို တိုင်းထွာပြီး ၎င်းကို ပန့်၏ အမည်မပါ တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ၁၀% ကျော် ကျဆင်းမှုဆိုတာက အကြားခံအဖုံးအသားအသားပျက်စီးမှု (သို့) ပျက်စီးမှုလို့ ပြသပါတယ်။ အထက်ပိုင်းက စစ်ဆေးရေးဗို့အားတွေကို တစ်ပြိုင်နက် အမြဲစစ်ဆေးပါ ပိတ်မိနေခြင်း သို့မဟုတ် ပြွန်ပေါက်နေခြင်းသည် တူညီသော ရောဂါလက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရောဂါလက္ခဏာမှားခြင်း၏ မကြာခဏသော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။

မြန်မြန်ရောဂါစစ်ဆေးမှု ညွှန်ပြချက်များအဖြစ် Muffler စိုထိုင်းမှု စမ်းသပ်မှုနှင့် pulsation symmetry ဆန်းစစ်မှု

မပ်ဖလာ စိုနေမှုစမ်းသပ်မှုသည် အတည်ပြုရေး အခက်အခဲနည်းသော အတည်ပြုချက်ဖြစ်သည်။ မပ်ဖလာကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းကို စူးစမ်းကြည့်ပါ။ ရေ သို့မဟုတ် စိုသောအခြေအနေ တစ်မျှှီးမျှီး တွေ့ရပါက ထိုအခန်းဘက်တွင် ဒိုင်အဖရမ် ပဲ့ကုန်သွားခြင်းကို အတည်ပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် မပ်ဖလာအတွင်းသို့ လေသာသာ ဖောက်သွားသင့်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပေါက်ကွဲမှု အချိန်ညှိမှု ဆန်းစစ်မှုကို အသုံးပြုပါ။ ထုတ်လွှတ်လိုင်းတွင် စံချိန်ညှိထားသော ဖိအားမှန်ချက်ကို တပ်ဆင်ပြီး ချိန်ညှိမှုအများအားဖော်ပေးသော လက်ကွက်ကို စောင်းကြည့်ပါ။ ကောင်းမွန်သော ပန်ပ်မှုသည် ချောမွေ့ပြီး အကွာအကာ ညီမျှသော ပေါက်ကွဲမှုများကို ပေးစေပါသည်။ အများအားဖော်ပေးသော လက်ကွက်၏ အများကောင်းမှု၊ အကွာအကာမှု မညီမျှမှု သို့မဟုတ် နှစ်ခန်းပါ ယူနစ်များတွင် အချိန်ညှိမှုမှု မညီမျှမှုများသည် အသုံးပြုမှုအရ အားနည်းသော လှုပ်ရှားမှုပမာဏကို ညွှန်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲမှု၊ အားနည်းမှု သို့မဟုတ် အလွှာခွဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသောင်းမှုနှင့် ယုံကုံစိတ်ချရသော ဒိုင်အဖရမ် အစားထိုးမှု နည်းဗျူဟာများ

စိတ်ချရမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညှိရန်အတွက် အကောင်းဆုံး အစားထိုးသည့်အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကွန်ရဲလ် ကိုအော်ပါရေးတစ်ဗ် အသိပညာပေးအဖွဲ့ (Cornell Cooperative Extension) ၏ သုံးနှစ်တာ ကွက်တွင် ပြုလုပ်သော စစ်ဆေးမှုများအရ အခြေအနေအလိုက် အစားထိုးခြင်း—ဖိအား လှုပ်ရှားမှု အပြောင်းအလဲများ၊ မျက်စိဖြင့် ကြည့်၍ အက်ကွဲမှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သော ပုံပျက်မှု ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသော အစားထိုးမှု—သည် သတ်မှတ်ထားသော ကာလအတိုင်းအတာများဖြင့် အစားထိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဥ် ထိန်းသောင်းစရိတ်ကို ၂၀–၃၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်မောင်းထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပြီး မျှော်မှန်းမထားသော ပျက်စီးမှုများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အစားထိုးခြင်းကို အစီအစဥ်အတိုင်း သတ်မှတ်ထားခြင်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအရ ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါသည်။ သို့သော် ထိုနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများ အလွန်အမင်း စွန့်ပါကုန်မှုနှင့် အလုပ်သမ်ဗ် အကောင်းမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး စိတ်ချရမှုတွင် အလုံအလေးသော အကျိုးကျေးဇူးများကို မောင်းနှင်ပေးခြင်းမရှိပါ။

ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသားထောင်ခြင်း၊ တိက်မှန်ခြင်းနှင့် အစားထိုးပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

မembrane ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် အသက်တမ်းရှည်စေရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း မှန်ကန်စွာချိန်ညှိထားသော torque wrench ဖြင့် pump head bolts များကို ညီညာစွာ တင်းကြပ်ပါ— ညီညာမှုမရှိသော တင်းကြပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မတေးမျှသော ဖိအားဖြင့် ဖိစိပ်ပေးပြီး အစောပိုင်းတွင် ပုတ်သိမ်းခြင်းကိုဖြစ်စေပါသည်။ ဖုံးအ покရှိပ်ခြင်းမှီမှီ မembrane ကို piston အပေါ်တွင် ဗဟိုချိန်ညှိထားပြီး head cavity အတွင်း အပ်နှက်မှုပြည့်စုံစေရန် သေချာစေပါ။ အနည်းငယ်သော အနေအထားမှုမှုန်းမှုသည် flex geometry ကို ပုံပျက်စေပါသည်။ အစားထိုးပြီးနောက် စနစ်၏ အပြည့်အဝဖိအားဖြင့် ၅ မိနစ်ကြာ လုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ muffler ထွက်ပေါက်တွင် အရည်စိုစွတ်မှု (weeping) သို့မဟုတ် pump body မှ အရည်စိုစွတ်မှုကို စောင်းကြည့်ပါ။ အခန်းအားလုံးတွင် ဖိအားပေးမှု လှုပ်ရှားမှုများသည် စိတ်ချရသော အချိန်ကာလအတိုင်း ညီညာစွာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအဆင့်သည် မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်မှုကို အတည်ပြုပေးပြီး ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စိုက်ပုတ်ရေပေးရောင်းစက်များတွင် membrane ယိုစိမ်းမှု၏ အရေးကြီးသော လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးသော လက္ခဏာများတွင် pump body တွင် စိုစွတ်မှု (weeping)၊ muffler ထွက်ပေါက်တွင် အရည်စိုစွတ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဖိအားပေးမှု လှုပ်ရှားမှုများသည် မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

Membrane ယိုစိမ်းမှုသည် စိုက်ပုတ်မှုထွက်နှုန်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေပါသနည်း။

အကြားအဖုံးပေါက်ကွဲမှုသည် ရေပေးပို့မှု ဆုံးရှုံးမှု ၁၂% ~ ၁၈% ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဒေသတွင်းစိုထိုင်းမှု ဖိစီးမှုနှင့် ရာသီဥတု သီးနှံထွက်ရှိမှု ၁၄.၅% အထိ လျှော့ချစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းမှုအာရုံခံ သီးနှံများအတွက်ဖြစ်သည်။

ရေပေးစနစ်များတွင် အကြားအအပေါက် ပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ ဖိအားတိုးခြင်းမှ ရရှိသော စက်မှုဖိအား၊ ပြင်းထန်သော မြေဩဇာများ သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးများကြောင့် ဓာတုပျက်စီးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းသော စိမ့်ချရေမှ ရရှိသော အညစ်အကြေးများဖြစ်သည်။

နည်းပညာပညာရှင်တွေက ပိုက်ခွံပန့် ပြွတ်ကျတာကို ခွဲမထားပဲ ဘယ်လို ရှာဖွေနိုင်လဲ။

နည်းပညာပညာရှင်များက အမြင်ပိုင်း၊ ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ၊ လုပ်ငန်းပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ကြပြီး ဥပမာ၊ ရေနွေးစုပ်စက်ခန္ဓာကိုယ်ကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အသံလျှော့စက်၏ စိုထိုင်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖိအားတိုင်းစက်ဖြင့် နှလုံးခုန်နှုန်းကို စိစစ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အစာအိမ်အိတ်ပျက်စီးခြင်း

ပျက်စီးမှုကို တားဆီးရန်အတွက် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ပုံမှန် အခြေအနေအခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဓာတုနှင့် စက်မှုဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။