ဓာတုပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်ရာတွင် ဒိုင်အာဖရမ် ပန်းပါးများအတွက် ဒိုင်အာဖရမ် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်း

အပူလေးနက်မှု၊ ယန္တရားဆိုင်ရာနှင့် ပြောင်းလဲမှုစွမ်းရည်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ဓာတုပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ကျော်လွန်၍

အထုပ်ပေါ်လီမာများ (EPDM, Viton®, Nitrile) နှင့် ပေါ်လီမာများ (PTFE, PVDF, Hytrel®) တွင် အပူခါးမှုနှင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေအကြား အချိန်နှင့် အသက်တာ အကြား အဖြစ်နေသော အလဲအလှယ်မှုများ

အလုပ်လုပ်သည့်အပူခါးမှာ ဒိုင်ယာဖရမ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဓာတုအခိုင်မာမှုနှင့် ယန္တရားအခိုင်မာမှုနှစ်များစွာကို ထိခိုက်စေပါသည်။ EPDM ပစ္စည်းများသည် အေးမှုအခြေအနေများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး -40°C အထိ ပုံစံအားဖြင့် ပျော့ပေါ့နေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပူခါး ၁၃၀°C အထိ ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် အပူခါး ၁၅၀°C ထက် ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက EPDM ပစ္စည်းများသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ Viton® ပစ္စည်းများသည် အပူခါး ၂၀၀°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ကီတုန်များ (ketones) သို့မဟုတ် အခြေခံပစ္စည်းများ (basic substances) နှင့် ထိတွေ့မှုရှိပါက အလွန်ကောင်းမွန်စွာ မှုန်းမှုမှုန်းမှုမရှိပါသည်။ PTFE ပစ္စည်းများသည် -200°C မှ ၂၆၀°C အထိ အလွန်မြင့်မားသော အပူခါးအထိ ဓာတုအရ အလွန်မှ အက်ထ်တ် (inert) ဖြစ်နေပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်မှာ အဆိုပါပစ္စည်း၏ ရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ၁ သန်းမှ ၅ သန်းအထိ အက်က်ခ်စ်စ်ကြိမ် (flex cycles) သာ ခံနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အက်က်ခ်စ်စ်ကြိမ်အရေအတွက်သည် Viton® သို့မဟုတ် Hytrel® ကဲ့သို့သော အားဖော်ပေးထားသော အယ်လက်စ်တိုမာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနက်တစ်ဝက်ခန်းသာ ရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသည့် နောက်ဆုံးပေးထားသော သုတေသနများသည် အပူခါးနှင့် အေးမှုအခြေအနေများ အကူးအပြောင်းမှုများအတွင်း PTFE ဒိုင်ယာဖရမ်များသည် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် သုံးဆ ပိုမြန်မြန် ပျက်စီးသည်ကို အတည်ပြုပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစနစ်များကို အင်ဂျင်နီယာများက အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါ အများအားဖြင့် အများဆုံးသော အပူခါးနှင့် ဓာတုအခိုင်မာမှုကို ရယူရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယန္တရားအခိုင်မာမှုကို ရယူရန် ရွေးချယ်မှုကို အမြဲတမ်း လုပ်ရပါသည်။ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မှုတွင် အများအားဖြင့် အဆိုပါ နှစ်များစွာကို တစ်ပါတည်း ရရှိနိုင်ခြင်းမရှိပါသည်။

ချောမှုန်းသည့် အရည်စပ်များနှင့် အထပ်များသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း – ဒိုင်အဖရမ်ပမ်ပ်၏ အသက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှု

အရှုပ်ထွေးမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အားများနှင့် အရည်များ၏ ထူထောင်မှုတို့သည် ဒိုင်အာဖရမ်များ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသွားစေရန် အမျိုးမျိုးသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေများကို စဥ်းစားပါက အမှုန်အမှုန်များ (slurries) တွင် အမှုန်အမှုန်ပါဝင်မှု ၁၅% ထက်ပိုများပါက ပုံမှန်ရေစုပ်ရာဘာသာ (rubber) များကို နှစ်စဥ် ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၂ မီလီမီတာအထိ ပျက်စီးစေပါသည်။ ၅၀၀၀ စင်တီပွေး (centipoise) ထက် ပိုမိုထူထောင်သော အရည်များသည် PVDF ကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကြောသော ပလပ်စတစ်များတွင် ကြေ cracks များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ကွက်စူးစမ်းလေ့လာမှုများအရ သုံးစွဲမှုအနက် လိုင်မ်အမှုန်အမှုန်များ (lime slurries) ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်သော အရည်ဖျော်စေးများ (clean solvents) ကို အသုံးပြုသည့်အခါထက် ဒိုင်အာဖရမ်များကို အစားထိုးရန် ၇၀% ပိုမိုများပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းရန်အတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို အလုပ်အကိုင်အတွက် အထူးပြုမှုဖြင့် ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အားဖော်ပေးထားသော PTFE အကာအရံများသည် အရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသော အသုံးပြုမှုများအတွက် Hytrel ကဲ့သို့သော အလွန်ကြာကြာဆန်းနိုင်သော သာမေန်ပိုလီမာများ (thermoplastic elastomers) သည် ၁၀၀၀၀ cP အောက်ရှိသော အလွန်ထူထောင်သော အရည်များအတွက် အပ်စ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုပစ္စည်းများသည် ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤအရှုပ်ထွေးမှုများကို မှန်ကန်စွာ ဖြေရှင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါက်မှုအားဖြင့် ဒိုင်အာဖရမ်၏ မာကြောမှုသည် အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက ပန်ပ်များသည် စွမ်းအား၏ ၁၅% မှ ၃၀% အထိ ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် ဓာတုပစ္စည်းများ အပ်စ်များနှင့် အပ်စ်များကို အသုံးပြုသည့် အရည်များနှင့် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

စိတ်ခေါ်မှုများသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ပစ္စည်းအလိုက် နှိုင်းယှဉ်မှု

PTFE နှင့် အတွင်းပိုင်းမှ အထုပ်ထားသော ဒိုင်ယာဖရမ်များ - ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မပါဝင်မှုအတွက် မတူညီသော စွမ်းရည် vs. ပုံသောင်းပေါက်နှင့် ပင်ပန်းမှုကန့်သတ်ချက်များ

PTFE ကို ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ရှေးရှေးကတည်းက ရှေးခေါင်းဆောင်ဖြစ်သည့် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ၉၈% အထိ အက်စစ်ဖောက်သည့် ဆာလဖျူရစ်အက်စစ်၊ ခက်ခဲသည့် အိုင်ဆိုလေးရှင်းများနှင့် အားကောင်းသည့် အောက်စီဒိုင်ဇ်များကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားရေစုပ်ပစ္စည်းများသည် ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ပျက်စီးသွားတတ်သည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိသည်။ ဤပစ္စည်းသည် အလွန်မာပြီး အကြိမ်များစွာ ခေါက်ချိုးခြင်းကို မခံနိုင်သည့်အတွက် PTFE ဖြင့် ပုံစောင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးလာရန် စတင်မည့် အထိ စက်ဝိုင်း ၁ သန်းခန့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ လှုပ်ရှားမှုများစွာ လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အားဖော်ပေးသည့် အပူခံပလပ်စတစ်များထက် ၄၀% ခန့် နည်းသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် PTFE အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့်ထက် ပိုမိုထူသည့် အတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် ထိုထူမှုသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် တိကျမှုအတွက် မီတာရှင်းပမ်ပ်များတွင် အရည်များကို စီးဆင်းစေရန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၅ မှ ၂၀% အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် PTFE ကို ပုံမှန်အားဖော်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အပ်ထားပါက ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ကာကွယ်မှုကို ရရှိသည်။ သို့သော် ဤအပ်ထားမှုသည် အလွန်မာသည့် ဖိအားများရှိသည့် စနစ်များတွင် ဘော်လ်များပေါ်တွင် ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ဖိအားအမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဖြစ်ရပ်ကို အိမ်သုံး ဘလီခ် (bleach) သို့မဟုတ် စက်မှုအသုံးပြုသည့် နိုက်ထရစ်အက်စစ် အဖော်အများအပ်များတွင် အထူးသဖြင့် မြန်မြန် ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ကြုံခဲ့ဖူးသည်။

အရှုပ်ထွေးမှု စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ် - EPDM၊ Viton®၊ Santoprene® နှင့် Geolast® တို့၏ အက်စစ်ဓာတ်၊ အယ်လ်ကာလိုင်းဓာတ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် အသုံးပြုမှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

သင့်တော်သော အရှုပ်ထွေးမှုကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဓာတုဖောက်သည်မှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ (ဥပမါ - အပူချိန်၊ ဖိအား ပုံပေါ်မှုများနှင့် ပွဲစားမှု) ကို မှီခိုပြီး မျှတစွာ ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အသုံးများသော ဒိုင်အာဖရမ် ပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည် အင်ဂျင်နီယာအချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

EPDM သည် စတီမ်နှင့် ပူသောရေအသုံးအဆောင်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ဆီနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိပါက ဖောငေးလာတတ်သည်။ Viton သည် အရွယ်အစားကြီးများနှင့် ကလိုရီနေတ်ဖ် ပေါ်လူတန်းများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ သဟဇာတဖြစ်သော်လည်း အားကောင်းသော ဘေ့စ်များ (bases) သို့မဟုတ် ကီတုန်းများ (ketones) နှင့် မှီခိုနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ Santoprene သည် အယ်လ်ကလီ (alkaline) ပစ္စည်းများနှင့် အလုံအလေးသော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စျေးနောက်ကျမှုနည်းသောကြောင့် ားစတစ် (caustic) ဓာတုပစ္စည်းများ အများအပြားအသုံးပြုသည့် ပိုမိုပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Geolast သည် အချိန်အတောင်းအသုံးပြုမှုအတွင်း ဗဲလ်ကန်းနိုင်ဇ် (vulcanized) ဖြစ်သော သာမေးမ်ပလပ်စတစ် အရောင်းအသုံးအဆောင် (thermoplastic elastomer) ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အက်စစ်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သဟဇာတဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် Geolast သည် အများအပြားသော ဓာတုပစ္စည်းများကို တစ်ပါတည်း ပို့ဆောင်ရေးဆောင်ရွက်ရသည့် အင်ဂျင်နီယာများအကြား တိုးပွားလာသော နှစ်သက်မှုရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်လာပါသည်။ Fluid Handling Journal သည် အခုနှစ်မှီအောက်နှစ်က ဓာတုစက်မှုစက်ရုံများတွင် ဒိုင်အာဖရမ် ပန်းပေါက်များ (diaphragm pumps) တွင် အစောပိုင်းပျက်စီးမှုများ၏ နှစ်သက်မှု သုံးပုံနှစ်ပုံခန်းသည် မှားယွင်းသော အရောင်းအသုံးအဆောင် (elastomer) ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု အစီရင်ခံခဲ့သည်။ ထိုအချက်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု ဇယားများ (chemical resistance charts) ကို အချောင်းအတန်းအားဖြင့် အားကိုးခြင်းသည် လုံလောက်မှုမရှိကြောင့် အရေးကြီးမှုကို အထိအထိ ဖော်ပြပေးသည်။

ဒိုင်အဖရမ်ပမ်ပ် ဒိုင်အဖရမ်များအတွက် စနစ်ကြီးမှုအဆင့်ငါးဆင့်ပါသော ရွေးချယ်မှုအစီအစဥ်

စနစ်တက်သော ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပို့လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် အထောက်အထားအခြေပြု စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဒိုင်အဖရမ်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အဆင့် ၁ မှ ၃ အထိ- အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ သုံးသပ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို အစပိုင်းတွင် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုပုံစံများ၏ အန္တရာယ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အေးစက်မှုအလိုက် စီစဥ်ခြင်း

ကျွန်တော်တို့ လက်တွဲနေရတဲ့ အရည်ထဲမှာ တကယ်တမ်းက ဘာရှိလဲဆိုတာ အပြည့်အဝ ကြည့်ခြင်းနဲ့ စလိုက်ပါ ဓာတုပစ္စည်းတွေ ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းထားလဲ၊ pH စကေးမှာ ဘယ်နေရာမှာရှိလဲ၊ ဘယ်လောက်ပူ၊ ဘယ်လောက်အေးလဲ (တစ်ခါတစ်လေ ဆဲလ်စီယပ် ၂၀ အောက်အထိ၊ ၁၂၀ ကျော်အထိ) သိဖို့လိုတယ်။ ဒါ့အပြင် ဘယ်လောက် ထူတယ်၊ အဲဒီမှာ ဘယ်လောက် အခဲတွေ မျောနေနိုင်တယ်၊ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အလွှာတွေ ခွဲထွက်ဖို့ ဒါမှမဟုတ် သလင်းတွေဖွဲ့ဖို့ အလားအလာရှိလား ဆိုတာတွေလည်း အရေးပါပါတယ်။ ဒီလိုအရာတွေကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးတဲ့အခါ ရာဘာထုတ်လုပ်သူအသင်း (သို့) DuPont လိုနေရာတွေက ယုံကြည်ရတဲ့ ဓာတုယဉ်ပါးမှု ဂရပ်တွေကို လှည့်ပါ။ PTFE ဟာ အားကောင်းတဲ့ အက်ဆစ်တွေနဲ့ အောက်ဆီဂျင်တွေလို ပြင်းထန်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေကို အကောင်းဆုံး တိုက်ခိုက်ပေးပါတယ်။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Viton ဟာ အမြဲတမ်း ရွေးချယ်မှုပါ။ ပြီးတော့ အငွေ့နဲ့ အရည်ပေါင်းတွေ ပါဝင်ရင် EPDM က ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်တတ်ပါတယ်။ ဒီသတင်းအချက်အလက်အားလုံးကို စုစည်းပြီးတဲ့အခါ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ ပျက်စီးမှု အခြေအနေကို ဆန်းစစ်သင့်ပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ပစ္စည်းတွေဟာ ပျော်စေတဲ့ပစ္စည်းတွေကနေ ဖောင်းလာတဲ့အခါ၊ အေးလွန်းတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ အက်ကွဲတဲ့အခါ (သို့) အောက်ဆီဒေးရှင်းကြောင့် ပြိုကွဲတဲ့အခါလို ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ပြဿနာတွေကို အဆင့်သတ်မှတ်တာပါ။ ပြင်းထန်မှု သက်ရောက်မှု မေထရစ်လို တစ်ခုခုကို သုံးခြင်းက ဘယ်ပြဿနာတွေကို ဦးစားပေး အာရုံစိုက်ဖို့လိုတယ်ဆိုတာကို ကူညီပေးပါတယ်။ ဒါကို အစောပိုင်းမှာ ဖြေရှင်းလိုက်ရင် ရှေ့ပြေးပုံစံ စမ်းသပ်မှုအတွင်း ခေါင်းကိုက်မှုတွေ အများကြီး သက်သာလာမှာပါ။

အဆင့် ၄–၅: ဒိုင်ယာဖရမ်ပန်းပေါက်၏ လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကြာမှုအတွက် စမ်းသပ်မှု၊ လုပ်ကွက်တွင် အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကြိုတင်စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်......

အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့် မှုခင်းများကို ၅၀၀ နှစ်ကျော်ကြာမှုရှိသည့် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် အပူချိန်ပေါင်းလေးများ၊ ဖိအားပေါင်းလေးများနှင့် အနှစ်သာရများနှင့် ထိတွေ့မှုများကို အတိအကျ အတုယူထားပါသည်။ ထို့နောက် လုပ်ကွက်တွင် စမ်းသပ်မှုအတွက် ဖော်ပေါ်ထားသည့် ပရိုတိုကော်လ်များကို ဖိအားစောင်းများနှင့် ဖိအားချိန်စောင်းများဖြင့် တပ်ဆင်ပါသည်။ ထို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အချိန်ကြာလေးများတွင် ဘယ်လောက်အထိ ပျက်စီးသည်ကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ အဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ဒိုင်ယာဖရမ်အထူကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါသည်။ အရည်မှ နမူနာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စုဆောင်းပြီး အမှုန်များကို ရှာဖွေပါသည်။ အပေါ်တွင် စီးဆောင်းမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် လေအသုံးပြုမှုပုံစံများကို စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်း စောင်းကြောင်းစောင်းကြောင်......

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အပူချိန်မြင့်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။ Viton® သည် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး အပူချိန် ၂၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပ alongside ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ခြစ်စေသော ဆဲလ်ရီများသည် ဒိုင်အာဖရမ် ပန်ပ်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။ ခြစ်စေသော ဆဲလ်ရီများသည် ရောင်းဘာများ၏ မျက်နှာပုံကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒိုင်အာဖရမ်များကို ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လိုင်မ် ဆဲလ်ရီကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် ဖြစ်ပါသည်။

ဒိုင်အာဖရမ် ပန်ပ်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသနည်း။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အရည်၏ သဘောသမ်ဗေဒ လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အစပိုင်းပစ္စည်းစမ်းသပ်မှု၊ ပျက်စီးမှုပုံစံအလားအလာများကို အဆင့်သတ်မှတ်၍ ဦးစားပေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှုပေါ်တွင် ကြိုတင်စောင်းကြောင်းစောင်းကြားမှုများကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထို့ဖြင့် အခက်အခဲများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် Geolast® ကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြောင်း ဖြစ်ပါသနည်း။ Geolast® သည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပ alongside အက်စစ်များကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် နှစ်သက်ကြောင်း ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။