Химийн шилжүүлэн суулгах үед шилжүүлэн суулгах насосын шилжүүлэн суулгах материалыг хэрхэн сонгох вэ

Дулааны, механикийн ба реологийн хязгаарлалт: Химийн төвөгтэй бүснээс захид

Эластомерүүд (EPDM, Viton®, Nitrile) ба полимерүүд (PTFE, PVDF, Hytrel®) дээрх температур хязгаарлалт ба нугалмур хүртэлх ажиллах хугацааны хоорондын харьцаа

Ажиллах температур нь диафрагмын ажиллах чанарыг ихэд нөлөөлдөг, түүний химийн тогтвортой байдал ба механик төвөгтөйнүүдийн хоёрыг нь нөлөөлдөг. EPDM материалын хувьд хүйтэн нөхцөлд түүний ажиллах чанар онцгой сайн бөгөөс, -40°C-т ч уянхай байх чадвартай, мөн дулааныг 130°C хүртэл тааруулж чаддаг. Гэтэл 150°C-т хасах температураас дээш халтруулж бүү хүртүүл, учир нь EPDM материал тэр үед хурдан задарч эхэлдөг. Viton® материал нь дулааныг 200°C хүртэл тааруулж чаддаг, мөн гидрокарбонуудын нөлөөнд түүний төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөгтөйнүүд илүү сайн төвөг......

Хорхойн шингэн ба өндөр нүүрлэг шингэнүүдийн хувиргалт: Диафрагм насосын үйлчилж буй хугацаанд үзүүлэх нөлөө

Хөдөлгүүр хөдөлгүүрт түүхийн хүч ба шингэний зузаан нь диафрагмийн хурдан дуусаж идэвхжих хурдыг бодитоор хурдасгах өөр өөр төрлийн механик хүч үүсгэнд. Бодит нөхцөлд шинжилгээ хийхдээ, 15% -иас илүү хатуу бөөрсүүд агуулжан буй шингэн нь ежегодноо ердийн резин гадаргууг 0,5 мм-ээс 2 мм хүртэл дүүрүүлд. 5000 центипуазаас илүү зузаан шингэн нь PVDF гэх мэт хатуу пластикт трещины үүсгэд. Талд хийсэн ажиглалтууд маань, чистой уусгагчид харьцуулж, хөнгөн төмөр шингэнд ажиллах үед дуусаж идэвхжих диафрагмын солилцоо 70% илүү давтамжтай гүйцэтгэд. Эдгээр асуудлыг үр дүнтэй төлөөлүүлэхийн тулд тодорхой материалын ажилд тохируулж инженерчлэх шаардлагатай. Хүчирхүүлсэн ПТФЭ-ийн халзан нь абразив хорхойн нөлөөг ойролцоогоор 40% бууруулд. Илүү хүнд нөхцөлд, Hytrel гэх мэт өндөр сунамжлаг термопластик эластомерууд нь 10000 сП-т хүртэл хүндрүүлсэн шингэнд ч герметик байлгаж, давтамжит ашиглалтад ч төдийн үл төвөгшрүүлд. Энэ асуудлыг зөв шийдэх нь чухал, учир нь диафрагмын хатуулаг шингэний шинж чанартай таарахгүй үед насосын үр дүн 15%-30% хүртэл бууруулд. Тийнхүү, сайн үр дүн гаргах нь зөвхөн химик бодисуудын хооронд муу урвал үүсэхгүй байх л не бөлгөвч, материалын шингэнтэй хамт ажиллах чадварыг хангах нь чухал.

Хатуу химийн шилжүүлэлтийн үед шаардамжтай хэрэглээний хувьд материал-материалын харьцуулалт

ПТФЭ ба дотор талд бүлээн хийсэн диафрагм: Үл хөдлөх химийн инертность vs. нугаламж, усталт хязгаарлалт

PTFE-ийн хувьд химикатын нөлөөнд төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Түүн дээр 98% концентрацт нүүрстөрөлхүүр хүчил, хүнд уусгагчид, мөн бүх төрлийн хүчтэй исэлдүүлэгчид зэрэг нөлөөлөх үед бүх бусад резин материалын хувьд хялбархан салж, харин PTFE-ийн хувьд ийм нөлөөлөлд төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Гэтэд, түүний дутагдал нь түүн дээр хүнд бүгдүүлж, давтамжит нугаламжид төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Иймд PTFE-ийн хувьд хийгдсэн деталейд 1 сая цикл хүртэл үлдмүүр үлдсэн, түүн дээр 40% бага бүх төрлийн хөдөлгөөнт ажилд хүчтэй термопластик материалын хувьд үлдмүүр үлдсэн. Түүний дутагдал нь инженерүүд PTFE-ийн хувьд хийгдсэн деталейд хүнд бүгдүүлж, давтамжит нугаламжид төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Түүний дутагдал нь инженерүүд PTFE-ийн хувьд хийгдсэн деталейд хүнд бүгдүүлж, давтамжит нугаламжид төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Түүний дутагдал нь инженерүүд PTFE-ийн хувьд хийгдсэн деталейд хүнд бүгдүүлж, давтамжит нугаламжид төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Түүний дутагдал нь инженерүүд PTFE-ийн хувьд хийгдсэн деталейд хүнд бүгдүүлж, давтамжит нугаламжид төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Түүний дутагдал нь инженерүүд PTFE-ийн хувьд хийгдсэн деталейд хүнд бүгдүүлж, давтамжит нугаламжид төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Түүний дутагдал нь инженерүүд PTFE-ийн хувьд хийгдсэн деталейд хүнд бүгдүүлж, давтамжит нугаламжид төвөгтэй төлөөлүүлж буй материал гэж үлдсэн. Түүний дутагдал нь инженерүүд PTFE-ийн хувьд хийгдсэн деталейд х......

Эластомерийн ажиллах чадварын матриц: EPDM, Viton®, Santoprene®, Geolast® — хүчлийн, сүлфитийн ба гидрокарбонд үйлчилж буй нөхцөлд

Зөв эластомер сонгох нь химийн нөлөөлөлтөн төлөөлж буй механик шаардлагуудыг тэнцүүлэхийг шаардаж — температур, даралтын хэлбэлзэл, урьдчилан хүртүүлэл.

EPDM нь уур, халуун усны хэрэглээнд гайхалтай ажилладаг, гэтэд нь түүн дээр тос, гидрокарбонууд үйлчилж бүрхүүл өргөсгөх хандлагатай. Витон нь ароматик нүүрсустуур, хлоржисан уусгагчидтой хамт гайхалтай төстэй, гэтэд нь хүчтэй сульфидууд, кетонуудын нөлөөнд түүний бат бүрхүүл хүчгүй. Санто-прен нь сульфидуудад дундаж төстэй чинь бүрхүүл үүрдэг, түүн дээр хямд үнэтэй бөөрөнхий цэвэрлэх орчинд, хүчтэй цэвэрлэх бодисууд түгээмүүр бөөрөнхий цэвэрлэх орчинд хэрэглэхүйц. Геоласт нь үүрдэг термопластик эластомер, бүрхүүл үүрдэг үед вулканизацлах шаардлагатай; түүн дээр гидрокарбонуудын нөлөөнд илүү төстэй, хүчлүүдийн нөлөөнд илүү төстэй. Түүн дээр Геоласт нь олон төрлийн бодисуудын химийн шилжүүлэлттэй холбоотой инженерүүдийн хооронд үүрдэг хүчтэй сонголт болой. «Флюид хандлинг журнал»-д өнгөрсөн жилд химийн боловсруулалтын заводуудад мембран насосуудын анхны гэмтлийн гуравдугаар хэсгийн хоёр гуравтая хувь нь бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхүүл материал сонгохдоо алдаа хийж бүрхү......

Диафрагм насосын диафрагмын хүрээлэн сонгож бүтээх таван алхамт бүтэцтэй хүрээ

Системт нь хандлага хэрэгжүүлэх нь химийн шингэн шилжүүлэх үйлдлүүд дээр гэмтэл үүсэх аюулд хамгийн бага түвшинд хүртүлж, төвөгтэй баталгаажуулалт үндэслэлт дээр суурилж, диафрагмын хамгийн тохиромжтой материал сонгож өгдөг.

Алхам 1–3: Шингэний онцлогт үндэслэн тодорхойлох, анхны материал сонгож шалгах, гэмтлийн хэлбэрүүдийн аюулд хамгийн их урьдчилан таамаглал үндэслэн тодорхойлох

Эхлэхдээ бидний ажиллах уусмалын бүрдэлт хүртэл бүтэн дүрслэл үүсгэх ёстой. Химийн бүрдэл, pH шаталбар дээрх байршил, температур (заримдаа -20°C-ын доор ба 120°C-ын дээр) тодорхойлох шаардлагатай. Мөн чухал нь уусмалын нүүрснүүрлэл (хүнд бүтэц), түүнд холбогдож буй хатуу бөөрсүүрүүдийн хэмжээ, мөн цаг хугацаа үлдэх үед уусмалын үлдэгдлийн давхарга болойн хуваагдаж, кристалл үүсгэж чадах чадвар юм. Уусмалын нүүрснүүрлэлд төвөгтүшүүр үүсгэх материал сонгохдоо Rubber Manufacturers Association эсвэл DuPont-ын итгэмүүр химийн төвөгтүшүүрт төдийлөн төвөгтүшүүр үүсгэх чадварын хүснэгтүүд рүү хандаж, PTFE-г хүчтүүр хүчил, исэлдүүрлүүр зэрэг хүчтүүр химийн бодисын төвөгтүшүүрт төдийлөн төвөгтүшүүр үүсгэх чадварын хувьд хамгийн тохиромжтой гэж үздэг. Гидрокарбон орчинд Viton-г ихэвчлэн сонгож, уур, шүлт уусмалын орчинд EPDM-г ашиглаж, сайн үр дүн үзүүлдэг. Бүх мэдээллийг цуглуулж дараа нь инженерүүд хурдасгаж буй гэмтлийн шинжилгээг хийх ёстой. Үүнд уусгагчдын нөлөөнд материал хавдран өсөх, хүчтүүр хүйтнүүрт трещина үүсэх, исэлдүүрлүүрт разлагдаж хаягдах гэмтлийн хувьд үнэлгээ өгч, жишээлбэл «хүнд бүтэц» матриц ашиглан асуудлын түвшин, нөлөөллийн хүнд бүтэц, шаардлагатай ажилд үүрэг хүртэл үнэлгээ өгч, ямар асуудалд анхаарал төвлөрүүлэх вэ гэдгийг тодорхойлж, прототипын туршилтын үед төвөгтүшүүр үүсгэхийн өмнө түүнийг шийдвэрлэх ёстой.

45 шат: Диафрагмын насосын үйл ажиллагааны хугацааны туршилтын туршилт, талбайн баталгаажуулалт, идэвхтэй хяналт

Хамгийн сайн нэр дэвшигчдийг 500 гаруй цагийн турш үргэлжилсэн өргөн хүрээтэй шалгалтаар шалгаж байна. Эдгээр туршилтууд нь температурын өөрчлөлт, даралтын өөрчлөлт, хатуужуулах материалын халдлага зэрэг бодит үйл ажиллагааны орчныг дуурайдаг. Дараа нь талбайн загваруудыг даралтын мэдрэгч, даралтын хэмжилттэйгаар суурилуулж, эд өлгийн эд өлгийн цаг хугацааны явцад хэрхэн хугарах талаар хянаж болно. Цаашид засвар хийхэд бид сар бүр нэг удаа диафрагмын товчлогыг шалгаж, усны хэсгээс тогтмол шинжилгээ авч, агаар урсгалын тогтвортой байдлыг, агаар хэрэглэх хэв маягийг хянаж байна. Энэ төрлийн эрт сэрэмжлүүлэх систем нь тасралтгүй үйл ажиллагаа явуулдаг системд гэнэтийн засварыг 70 хувиар бууруулдаг. Энэ нь ямар нэгэн ноцтой цуцлалт асуудал үүсэхээс өмнө хэсгүүдийг урьдчилан таамаглах боломжтой гэсэн үг юм.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Өндөр температурын хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой материал нь юу вэ? Viton® нь өндөр температурын хэрэглээнд тохиромжтой бөгөөд 200°C хүртэлх дулаантай ажиллахдаа нүүрсхүчлийн хүдэрт үр дүнтэй эсэргүүцдэг.

Хөршүүлэгч бохирдол нь диафрагмын насост хэрхэн нөлөөлдөг вэ? Угаах бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын бодисын

Диафрагмын насосын материалыг сонгохдоо ямар хүчин зүйлүүдийг авч үздэг вэ? Материалын сонгон шалгаруулалтад усан бодисын шинж чанар, материалын анхны шалгалт, алдааны нөхцөлд эрсдлийн тэргүүлэх байр суурь, туршилтын туршилт, тулгамдсан орчинд найдвартай байдлыг хангахын тулд идэвхтэй хяналт тавих зэрэг зүйлүүд тусгагда

Яагаад Geolast® нь инженерүүдийн дунд хамгийн ихээр хэрэглэгддэг вэ? Geolast® нь усан химөрөгчдийг сайн зохицуулдаг бөгөөд хүчилтэй харьцах чадвар сайжирсан тул энэ нь нарийн химийн шилжилтийн хэрэглээний хувьд хамгийн сайн сонголт юм.