ວິທີເລືອກວັດສະດຸຂອງແຜ່ນໄດຍາຟຣາມສຳລັບປັ້ມແຜ່ນໄດຍາຟຣາມໃນການຖ່າຍໂອນເຄມີ

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ ຄວາມຫຼື້ນເຫຼວ: ນອກເໜືອຈາກຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ

ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ ແລະ ການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງອາຍຸການໃນການດັດແປງ (Flex-Life) ຂອງວັດສະດຸຢືດຫຍຸ່ນຕ່າງໆ (EPDM, Viton®, Nitrile) ແລະ ພັນທະສານ (PTFE, PVDF, Hytrel®)

ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງໄດແຟຣັກມ໌ ໂດຍສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມທົນທານທາງກົລະຈັກ. ວັດສະດຸ EPDM ມີປະສິດທິພາບດີໃນສະພາບອາກາດເຢັນ ໂດຍຄົງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ເຖິງ -40°C ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມໄດ້ດີເຖິງປະມານ 130°C. ແຕ່ຕ້ອງລະວັງເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 150°C ເນື່ອງຈາກວ່າ EPDM ເລີ່ມສູນເສຍຄຸນສົມບັດຢ່າງໄວວ່າ. ວັດສະດຸ Viton® ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ ໂດຍສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງ 200°C ແລະ ຍັງຕ້ານກັບ hydrocarbons ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແຕ່ວ່າມັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບດີເທົ່າໃດເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບ ketones ຫຼື ສານເບື້ອງເປັນ. ສ່ວນ PTFE ແລ້ວ ວັດສະດຸນີ້ຄົງຮັກສາຄວາມເປັນເຄມີທີ່ເກືອບຄົບຖ້ວນຈາກອຸນຫະພູມເຢັນຈົນເຖິງ -200°C ໄປຈົນເຖິງອຸນຫະພູມຮ້ອນຈົນເຖິງ 260°C. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນ? ລັກສະນະເຄີຍສະຕັນ (crystal structure) ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັບການງອງໄດ້ພຽງ 1 ເຖິງ 5 ລ້ານຄັ້ງກ່ອນຈະເສີຍຫາຍ. ນີ້ເທົ່າກັບປະມານຄື່ງໜຶ່ງຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນ elastomers ທີ່ມີການເສີມແຂງເຊັ່ນ: Viton® ຫຼື Hytrel® ໃນການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2023 ໄດ້ຢືນຢັນຂໍ້ເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄດແຟຣັກມ໌ PTFE ມີອັດຕາການເສີຍຫາຍໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນໆໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນແລະເຢັນ. ດັ່ງນັ້ນ ສຳລັບວິສະວະກອນທີ່ກຳລັງອອກແບບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາຈະຕ້ອງເລືອກເອົາລະຫວ່າງການໄດ້ຮັບຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄມີສູງສຸດ ຫຼື ຄວາມທົນທານທາງກົລະຈັກທີ່ດີກວ່າ. ໃນສ່ວນຫຼາຍຂອງສະຖານະການ ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບທັງສອງຢ່າງນີ້ພ້ອມກັນໄດ້ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ການຈັດການກັບສາລະເລັງທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ແລະ ຂອງຫຼວງທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ: ຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປັ້ມໄຟເບີ

ກຳລັງຈາກການຖູກຂັດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຂອງເຫຼວ ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາຂອງເມືອງຢ່າງໄວວ່າ. ໃນການສັງເກດສະພາບການຈິງ, ຂອງເຫຼວທີ່ປະກອບດ້ວຍສານເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ມີເນື້ອໃນຫຼາຍກວ່າ 15% ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາຂອງເນື້ອຢາງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 0.5 ມີລີແມັດເຖິງ 2 ມີລີແມັດຕໍ່ປີ. ຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 5,000 ເຊັນຕີໂປອຍສ໌ (centipoise) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກໃນພາສຕິກທີ່ແຂງແຮງກວ່າເຊັ່ນ: PVDF. ການສັງເກດຂອງພວກເຮົາໃນເຂດເຮັດວຽກ ບອກເຖິງວ່າການປ່ຽນແທນເມືອງທີ່ສຶກສາແລ້ວເກີດຂຶ້ນເຖິງ 70% ບໍ່ເທົ່າໃດເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂອງເຫຼວທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄືອບເຄືອບ (lime slurries) ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກກັບຕົວທານທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບວຽກງານນີ້. ການປູກແຕ່ງດ້ວຍ PTFE ທີ່ເຂັ້ມແຂງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຖູກຂັດລົງໄດ້ປະມານ 40%. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍກວ່າ, ວັດສະດຸທີ່ເປັນ thermoplastic elastomers ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼາຍເຊັ່ນ: Hytrel ສາມາດຮັກສາການປິດທັບໄດ້ຢ່າງດີເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກກັບຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍເຖິງ 10,000 cP ແລະ ຍັງສາມາດຮັບມືກັບການນຳໃຊ້ຊ້ຳໆໄດ້ຢ່າງດີ. ການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເມື່ອຄວາມແຂງຂອງເມືອງບໍ່ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງຂອງເຫຼວ, ປັ້ມຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ 15% ແລະ 30%. ດັ່ງນັ້ນ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການທີ່ສານເคมີບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ກັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຂອງເຫຼວທີ່ມັນຈະຕ້ອງຈັດການ.

ການປຽບທຽບວັດສະດຸຕໍ່ວັດສະດຸ ສຳລັບການຖ່າຍໂອນເຄມີທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ

ໄຟເບີ PTFE ແລະ ໄຟເບີທີ່ມີການຫຸ້ມ: ຄວາມເປັນເຄມີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຍອດເຍື່ອງ ເທິງສິ່ງທີ່ເປັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມເໝື່ອຍ

PTFE ຍັງຄົງຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານທອງຄຳໃນການຕ້ານທານເຄມີ. ມັນສາມາດຈັດການກັບສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູລຟູຣິກເຂັ້ມຂົ້ນ 98%, ຕົວທີ່ລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະເຖິງແຕ່ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດອົກຊີເດຊັນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ ໂດຍທີ່ວັດສະດຸຢາງອື່ນໆຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າ. ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໜຶ່ງ. ວັດສະດຸນີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄ່ອນຂ້າງແຂງແຮງ ແລະບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບການງໍ່ຫຼືງອດຊີ່ເປັນລຳດັບໄດ້ດີ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກ PTFE ມັກຈະຢືນຢູ່ໄດ້ປະມານ 1 ລ້ານວຟິງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເສື່ອມສະພາບ. ນີ້ເທົ່າກັບປະມານ 40% ນ້ອຍກວ່າທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນທາງເລືອກທີ່ເປັນ thermoplastic ທີ່ມີການເສີມແຂງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນມັກຈະເລືອກໃຊ້ PTFE ທີ່ໜາກວ່າທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ແຕ່ຄວາມໜານີ້ກໍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊິ່ງຈະຫຼຸດທັດສະນະການຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃນການຂົນສົ່ງຂອງເຫຼວຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນປັ້ມວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງລົງປະມານ 15 ຫາ 20%. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຮັດຊັ້ນ PTFE ເປັນຊັ້ນຫຸ້ມເທິງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນເຄມີທີ່ດີເລີດທົ່ວທັງບ່ອນ. ແຕ່ຊັ້ນຫຸ້ມນີ້ຈະສ້າງຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ບົລະຈຸດເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກເຮົາເຫັນເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າໂດຍສະເພາະກັບຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດອົກຊີເດຊັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ເຊັ່ນ: ນ້ຳຢາຟອກເຮືອນ ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂອາຊິດໄນຕິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນອຸດສາຫະກຳ.

ແຜງສະຫຼຸບການປະຕິບັດຂອງເອລາສໂທເມີ: EPDM, Viton®, Santoprene®, ແລະ Geolast® ສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນ......

ການເລືອກເອລາສໂທເມີທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງໃຊ້ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການສຳຜັດກັບເຄມີ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ—ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນ, ແລະ ການຂັດຖູ.

EPDM ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີຫຼາຍກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເກີດຈາກໄອນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ນ້ຳຮ້ອນ ແຕ່ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບວມຂຶ້ນເມື່ອສຳຜັດກັບນ້ຳມັນ ແລະ ຫົວນ້ຳມັນ. Viton ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ເຊື້ອເພີລິກ (aromatics) ແລະ ຕົວທີ່ລະລາຍທີ່ມີຄໍລີນ (chlorinated solvents) ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຕ້ານທານດີຕໍ່ເບດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ (strong bases) ຫຼື ເຄໂທນ (ketones). Santoprene ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ສານອາລັກໄລ (alkaline substances) ໃນລາຄາທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການລ້າງຢ່າງຮຸນແຮງ ໂດຍທີ່ເຄມີການທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງ (caustic chemicals) ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປ. Geolast ເຊິ່ງເປັນເອລາສໂທເມີ (thermoplastic elastomer) ທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີການກະຈາຍ (vulcanized) ໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ, ແຕກຕ່າງຈາກເອລາສໂທເມີອື່ນໆເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບຫົວນ້ຳມັນໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ຍັງສະແດງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ເຄມີການທີ່ມີຄວາມເປັນດີ (acids). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ Geolast ເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂື້ນໃນหมู่ວິສະວະກອນທີ່ຈັດການກັບການຖ່າຍເທີນເຄມີການທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງມີສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດເຂົ້າຮ່ວມ. ວາລະສານ Fluid Handling Journal ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາວ່າ ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງປັ້ມແບບດຽຟຣາກ (diaphragm pumps) ໃນໂຮງງານຜະລິດເຄມີການ ເກີດຈາກການເລືອກເອລາສໂທເມີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຕົວເລກນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການອີງໃສ່ຕາຕະລາງຄວາມຕ້ານທານເຄມີການທີ່ມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ພໍເພີ່ອໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ.

ກອບການຄັດເລືອກທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບຫ້າຂັ້ນຕອນສຳລັບແຜ່ນໄດຍາຟຣາມຂອງປຸ້ມໄດຍາຟຣາມ

ການນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນການຖ່າຍໂອນເຄມີ. ກອບການນີ້ຮັບປະກັນການຄັດເລືອກວັດຖຸແຜ່ນໄດຍາຟຣາມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຜ່ານການຢືນຢັນທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີເຫດຜົນທາງວິທະຍາສາດ.

ຂັ້ນຕອນ 1–3: ການວິເຄາະລັກສະນະຂອງຂີ້ເຫຼືອ, ການຄັດເລືອກວັດຖຸເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ການຈັດລຳດັບຄວາມສ່ຽງຂອງຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນຢ່າງຄົບຖ້ວນເຖິງສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ໃນຂອງຫຼືນ້ຳທີ່ພວກເຮົາກຳລັງຈັດການ. ຕ້ອງຮູ້ປະກອບເคมີ, ລະດັບ pH ຂອງມັນ, ອຸນຫະພູມທີ່ມັນສາມາດເຂົ້າໄດ້ (ບາງຄັ້ງຕໍ່າເຖິງ -20 ອົງສາເຊີເລິຍດ ແລະ ສູງເຖິງເກີນ 120 ອົງສາເຊີເລິຍດ). ສິ່ງທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ ລວມທັງຄວາມໜາແໜ້ນ (viscosity), ປະລິມານຂອງສານເຂັ້ມຂຸ່ນ (solid content) ທີ່ອາດຈະລອຍຢູ່ໃນນັ້ນ, ແລະ ວ່າມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຍກຕົວອອກເປັນຊັ້ນຕ່າງໆ ຫຼື ກໍ່ເກີດຜົນເຄີຍ (crystallization) ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸທີ່ຈະໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ຄວນອ້າງອີງໃສ່ຕາຕະລາງຄວາມຕ້ານທານເຄມີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກອົງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: Rubber Manufacturers Association ຫຼື DuPont. PTFE ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດຕໍ່ເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອົກຊີດ (acids) ແລະ ອົກຊີໄດເຊີ (oxidizers). ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ hydrocarbon, Viton ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ແລະ ຖ້າມີ steam ຫຼື ວິທະຍາສາດທີ່ເປັນດ່າງ (alkaline solutions) ຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບ, EPDM ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຫຼັງຈາກເກັບຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ແລ້ວ, ວິສະວະກອນຄວນດຳເນີນການວິເຄາະຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວ (failure mode analysis). ນີ້ໝາຍເຖິງການຈัดລຳດັບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸບວມເນື່ອງຈາກ solvent, ແ cracks ໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍ, ຫຼື ສູນເສຍຄຸນສົມບັດເນື່ອງຈາກ oxidation. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: severity impact matrix ຈະຊ່ວຍໃນການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງບັນຫາເພື່ອເລີ່ມແກ້ໄຂໃນລຳດັບທຳອິດ. ການຈັດການບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຊັດເຈນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ທົດສອບຕົ້ນແບບ (prototype testing).

ຂັ້ນຕອນ 4–5: ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ, ການຢືນຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ, ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງເປັນກິດຈະກຳສຳລັບເວລາໃຊ້ງານຂອງປັ້ມໄດແຟຣກມ

ຜູ້ສະໝັກທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຖືກນຳໄປທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 500 ຊົ່ວໂມງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຈິງ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ ການສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຈາກນັ້ນ ຈະມີການຕິດຕັ້ງຕົ້ນແບບໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນແລະເຊັນເຊີຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຕາມເວລາ. ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຈະກວດສອບຄວາມໜາຂອງໄດແຟຣກມເປັນປະຈຳທຸກໆເດືອນ, ເອົາຕົວຢ່າງຂອງຂີ້ເຫຼື້ອອອກມາຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອກວດຫາສານເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ຕິດຕາມຄວາມສົມ່ຳເສີມຂອງການລົ້ນໄຫຼ ແລະ ຮູບແບບການໃຊ້ອາກາດ. ລະບົບເຕືອນລ່ວງໆເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫຼັງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 70 ເປີເຊັນໃນລະບົບທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແລະ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດຖືກປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງມີການທຳนายລ່ວງໆ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຮັ່ວໄຫຼທີ່ຮ້າຍແຮງເຖິງຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ? Viton® ແມ່ນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຈົນເຖິງ 200°C ແລະຕ້ານການກັດກິນຈາກ hydrocarbons ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ສາລີທີ່ມີຄວາມແຂງ (abrasive slurries) ມີຜົນຕໍ່ປັ້ມແບບດຽຟຣາແກມ (diaphragm pumps) ແນວໃດ? ສາລີທີ່ມີຄວາມແຂງ (abrasive slurries) ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຢາງສຶກຫຼຸດ, ຈຶ່ງຕ້ອງປ່ຽນດຽຟຣາແກມເລື້ອຍໆ, ໂດຍເປັນພິເສດກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສາລີທີ່ປະກອບດ້ວຍ lime (ເຄື່ອງປູ້ນ).

ປັດໄຈໃດທີ່ຖືກພິຈາລະນາໃນການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບປັ້ມແບບດຽຟຣາແກມ? ການເລືອກວັດສະດຸຈະພິຈາລະນາການຈັດລະດັບລັກສະນະຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ/ຂອງເຫຼວ (fluid characterization), ການສັງເກດເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດສະດຸ (initial material screening), ການຈັດລຳດັບຄວາມສ່ຽງຂອງຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວ (failure mode risk prioritization), ການທົດສອບໃນຂະນະທຳງານ (pilot testing), ແລະ ການຕິດຕາມເປັນລ່ວງໆ (proactive monitoring) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ.

ເຫດໃດທີ່ Geolast® ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຈາກວິສະວະກອນ? Geolast® ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບມືກັບ hydrocarbons ໄດ້ດີ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກຳມີດ (acids) ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຖ່າຍເທີນເຄມີທີ່ສັບສົນ.