របៀបជ្រើសរើសសម្ភារៈឌាយាប្រាមសម្រាប់ប៉ាំប៊ីឌាយាប្រាមក្នុងការផ្ទេរគីមី

ការរឹតបន្តួចផ្នែកសីតុណ្ហភាព យាន្តសាស្ត្រ និងរាវវិទ្យា: លើសពីសមត្ថភាពធន់ទ្បើងគីមី

ដែនកំណត់សីតុណ្ហភាព និងការធ្វើអោយមានសមត្ថភាពប្រើប្រាស់បានយូរ (Flex-Life) នៅក្នុងសារធាតុអេឡាស្ទូម៉ែរ (EPDM, Viton®, Nitrile) និងសារធាតុប៉ូលីម៉ែរ (PTFE, PVDF, Hytrel®)

សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការមានឥទ្ធិពលធ្ងន់ធ្ងរលើដំណាំរបស់ឌាយអាប្រាម ដែលប៉ះពាល់ទាំងស្ថេរភាពគីមី និងសាមាធ្យភាពយាន្តរបស់វា។ សម្ភារៈ EPDM ដំណាំបានល្អណាស់ក្នុងលក្ខខណ្ឌត្រជាក់ ដែលនៅតែរក្សាបាននូវភាពអាចបត់ប៉ែនបាន ទោះបីជានៅសីតុណ្ហភាព -40°C ក៏ដោយ ហើយវាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពដល់ប្រហែល 130°C បានយ៉ាងល្អ។ ប៉ុន្តែ ត្រូវប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះអ្វីដែលកើតឡើងនៅពេលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងលើសពី 150°C ព្រោះសម្ភារៈ EPDM ចាប់ផ្តើមរលាយយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលនោះ។ សម្ភារៈ Viton® ទទួលបានការពង្រីកបន្ថែមទៀត ដែលអាចទប់ទល់នឹងកំដៅដល់ 200°C ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាបាននូវសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងអាស៊ីតអាល់កាឡាយ (hydrocarbons) បានយ៉ាងប្រសើរ។ ទោះយ៉ាងណា វាមិនដំណាំបានល្អនៅពេលបានប៉ះទង្វើនឹងកេតូន (ketones) ឬសារធាតុប៉ះពាល់គ្រឿងសំអាត (basic substances) ទេ។ ចំពោះសម្ភារៈ PTFE វាមានស្ថេរភាពគីមីអស្ចារ្យ ដែលអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពទាបប៉ុណ្ណាដែល -200°C រហូតដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណាដែល 260°C។ ប៉ុន្តែ គុណវិបត្តិរបស់វាគឺថា រចនាសម្ព័ន្ធផ្កាយរបស់វាបង្ហាញថា វាអាចរក្សាបានតែប្រហែល ១ ទៅ ៥ លានដងនៃការបត់ប៉ែន មុនពេលវាបាក់បែក។ នេះគឺប្រហែលតែមួយកាល់នៃចំនួនដងបត់ប៉ែនដែលសម្ភារៈអេឡាស្ទូម៉ែរដែលបានពង្រឹង (reinforced elastomers) ដូចជា Viton® ឬ Hytrel® អាចទប់ទល់បាន នៅពេលដែលបានធ្វើការសាកល្បងក្រោមស្ថានភាពស្តែសដូចគ្នា។ ការសិក្សាថ្មីៗដែលបានបោះពុម្ពនៅឆ្នាំ 2023 បានគាំទ្រការសន្និដ្ឋាននេះ ដោយបង្ហាញថា ឌាយអាប្រាម PTFE បាក់បែកលឿនជាងបីដង ប្រៀបធៀបនឹងជម្រើសដទៃទៀត នៅពេលមានការប្តូរសីតុណ្ហភាពក្តៅ-ត្រជាក់។ ដូច្នេះ សម្រាប់វិស្វករដែលកំពុងធ្វើការលើប្រព័ន្ធទាំងនេះ ពួកគេតែងតែត្រូវជ្រើសរើសរវាងការទទួលបានស្ថេរភាពកំដៅ និងគីមីអតិបរមា និងការទទួលបានសាមាធ្យភាពយាន្តបានល្អជាង។ ក្នុងភាគច្រើននៃស្ថានភាព ពួកគេមិនអាចទទួលបានទាំងពីរនេះបានក្នុងពេលតែមួយទេ ដោយអាស្រ័យលើតម្រូវការដែលបានកំណត់សម្រាប់ដំណាំ។

ការគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវដែលមានភាពរអិល និងសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុជាប់ខ្លាំង: ផលប៉ះពាល់ទៅលើអាយុកាលនៃប៉ាំប៊ីតឌាយអាហ្វ្រាម

កម្លាំងដែលបណ្តាលមកពីការជាប់គ្នានិងស្រទាប់នៃសារធាតុរាវបង្កើតបានជាប្រភេទផ្សេងៗគ្នានៃសារធាតុដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះទង្គិចយ៉ាងខ្លាំង ដែលពិតប្រាកដថាប៉ះពាល់ដល់អត្រាប៉ះពាល់ដែលធ្វើឱ្យប្រអប់ប៉ះពាល់ (diaphragms) ខូចខាតយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅពេលពិនិត្យមើលលក្ខខណ្ឌនៅក្នុងពិភពពិត សារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរឹងច្រើនជាង ១៥% មានន tendency ធ្វើឱ្យផ្ទៃរបស់កៅស៊ីធម្មតាបាក់បែកចន្លោះ ០,៥ ទៅ ២ មីលីម៉ែត្រក្នុងមួយឆ្នាំ។ សារធាតុរាវដែលមានស្រទាប់ក្រាស់ជាង ៥០០០ សេនទីប៉ូអ៊ីស (centipoise) អាចបណ្តាលឱ្យមានរន្ធចេញនៅលើប្លាស្ទិចដែលមានភាពរឹងប្រឆាំងខ្លាំង ដូចជា PVDF។ ការសង្កេតការណ៍របស់យើងនៅតាមវាលបានបង្ហាញថា ការជំនួសប្រអប់ប៉ះពាល់ដែលបាក់បែកកើតឡើងប្រហែល ៧០% ច្រើនជាងមុន នៅពេលដែលធ្វើការជាមួយសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុកាល់ស៊ីញ (lime slurries) ប្រៀបធៀបទៅនឹងការធ្វើការជាមួយសារធាតុរាវស្អាត (clean solvents) តែប៉ុណ្ណោះ។ ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងបញ្ហាទាំងនេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព សារធាតុជាក់លាក់មួយចំនួនត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការងារនេះ។ ស្រទាប់ PTFE ដែលបានបន្ថែមសារធាតុរឹង (reinforced PTFE linings) បានកាត់បន្ថយការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការជាប់គ្នាប្រហែល ៤០%។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលទាមទារភាពរឹងមាំជាង សារធាតុអេឡាស្ទូម៉ែរ (thermoplastic elastomers) ដែលមានសារធាតុរីវ៉ាស្ទេចខ្ពស់ ដូចជា Hytrel អាចរក្សាបាននូវស្រទាប់បិទបាក់ (seals) ទោះបីជាប្រើជាមួយសារធាតុរាវដែលមានស្រទាប់ក្រាស់ខ្លាំងណាស់ (ដែលមានស្រទាប់ក្រាស់ទាបជាង ១០០០០ cP) ហើយនៅតែអាចទប់ទល់នឹងការប្រើប្រាស់ជាប់គ្នាបានយ៉ាងច្រើនដង។ ការធ្វើឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ព្រោះនៅពេលដែលកម្រិតភាពរឹង (hardness) នៃប្រអប់ប៉ះពាល់មិនសមស្របទៅនឹងលក្ខណៈរបស់សារធាតុរាវ ប៉ាំប៊ីមិនអាចដំណើរការបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព ហើយបាត់បង់ប្រសិទ្ធិភាពចន្លោះ ១៥% ទៅ ៣០%។ ដូច្នេះ ការទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពល្អមិនមែនគ្រាន់តែអាស្រ័យលើការដែលសារធាតុគីមីមិនប្រតិកម្មគ្នាយ៉ាងអាក្រក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យលើការធានាថា សារធាតុដែលប្រើប្រាស់នោះអាចដំណើរការបានយ៉ាងល្អជាមួយសារធាតុរាវដែលវាកំពុងដំណើរការជាមួយផងដែរ។

ការប្រៀបធៀបវត្ថុធាតុទៅវត្ថុធាតុសម្រាប់ការអនុវត្តការផ្ទេរគីមីដែលទាមទារខ្ពស់

ប៉ារ៉ាហ្វ្លូអ៊ីថេឡែន (PTFE) និងប៉ារ៉ាហ្វ្លូអ៊ីថេឡែនដែលមានស្រទាប់៖ ភាពអសកម្មគីមីដែលគ្មានគូស្មើ ប្រឆាំងនឹងភាពអាចបត់បែនបាន និងដែនកំណត់នៃការរអិល

PTFE នៅតែត្រូវបានចាត់ទុកថា ជាស្តង់ដារមាស នៅពេលនិយាយអំពីការឈរស្ថិតនៅជាមួយនឹងគីមី។ វាអាចទប់ទល់នឹងសារធាតុដូចជា អាស៊ីតសាលហ្វួរិកកើនកម្រិតខ្ពស់ 98% ដែលមានភាពរឹងមាំ ដែលជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលសារធាតុកៅស៊ីផ្សេងៗ មិនអាចទប់ទល់បាន ហើយថែមទាំងអាស៊ីតអុកស៊ីតកម្រិតខ្ពស់ផងដែរ។ ប៉ុន្តែ មានបញ្ហាមួយដែលត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។ សារធាតុនេះមាននិន្ទានស្ថានភាពរឹង ហើយមិនអាចទប់ទល់នឹងការបត់ប៉ះប៉ះជាប់គ្នាបានល្អទេ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកដែលផលិតពី PTFE មានអាយុកាលប្រើប្រាស់ប្រហែល ១ លានដង មុនពេលចាប់ផ្តើមរួមរាយ។ នេះគឺប្រហែល ៤០% តិចជាងអ្វីដែលយើងឃើញនៅលើផ្នែកដែលផលិតពីថេរ្មូប្លាស្ទិកដែលបានបង្កើនស្ថេរភាព ក្នុងការប្រើប្រាស់ដែលទាមទារចលនាជាប់គ្នាជាច្រើន។ ដោយសារការកំណត់ទាំងនេះ វិស្វករជាញុះញួនប្រើវិធីសាស្ត្រផលិតផ្នែក PTFE ឱ្យមានស្រទាប់ក្រាស់ជាងតម្រូវការ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការក្រាស់នេះមានតម្លៃខ្ពស់ ហើយបណ្តាលឱ្យប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទុក និងបញ្ជូនសារធាតុរាវក្នុងប៉ាម៉្ប៊ីម៉ែត្រីងប្រុង (precision metering pumps) ថយចុះប្រហែល ១៥ ទៅ ២០%។ នៅពេលដែលអ្នកផលិតប្រើស្រទាប់ PTFE លើសារធាតុមូលដ្ឋានដែលមានលក្ខណៈអាចបត់ប៉ះប៉ះបាន ពួកគេទទួលបានការការពារគីមីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ទូទាំងផ្នែក។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្រទាប់នេះបង្កើតចំណុចស្ត្រេស (stress points) រវាងស្រទាប់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យការស្លាប់របស់ស្ក្រូវក្នុងប្រព័ន្ធដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ កើតឡើងលឿនជាងមុន។ យើងបានសង្កេតឃើញថា បាក់ស៊ីត (bleach) ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ ឬដំណាំអាស៊ីតនីត្រិក (nitric acid) ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ បណ្តាលឱ្យការស្លាប់របស់ស្ក្រូវកើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ម៉ាទ្រីសសមត្ថភាពអេឡាស្ទូម៉ែរ៖ EPDM, Viton®, Santoprene®, និង Geolast® សម្រាប់ប្រើក្នុងបរិយាកាសអាស៊ីត បាស៊ីក និងអាល់កាឡាយដែលមានជាតិហៃដ្រូកាបូន

ការជ្រើសរើសអេឡាស្ទូម៉ែរដែលសមស្របត្រូវការការប្រើប្រាស់សមតុល្យរវាងការប៉ះទង្វើនៃគីមី និងតម្រូវការផ្នែកយាន្ត—រួមទាំងសីតុណ្ហភាព ការប៉ះទង្វើនៃសម្ពាធ និងការស្លាប់។ តារាងខាងក្រោមសង្ខេបលក្ខណៈសមត្ថភាពសំខាន់ៗសម្រាប់សម្ភារៈម៉ែមប្រើប្រាស់ជាទូទៅ៖

EPDM ដំណាំបានល្អជាមួយការប្រើប្រាស់ស្តេម និងទឹកក្តៅ ប៉ុន្តែមាននៅតែប្រែប្រួល (ហ៊ីដ្រូស្លេត) នៅពេលបានប៉ះទាក់នឹងប្រេង និងអាស៊ីតអាល់កាឡាយ។ វ៉ីតុន (Viton) មានសមត្ថភាពល្អគ្រប់គ្រាន់ចំពោះសារធាតុអារ៉ូម៉ាទិក និងសារធាតុដែលមានក្លរីន ទោះបីជាវាមិនអាចទប់ទល់នឹងបាសខ្លាំងៗ ឬកេតូនបានក៏ដោយ។ សាន្តូប្រែន (Santoprene) ផ្តល់នូវសមត្ថភាពទប់ទល់គ្រប់គ្រាន់ចំពោះសារធាតុអាល់កាឡាយ ដោយមានតម្លៃទាបជាង ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមសម្រាប់បរិស្ថានសំអាតដែលមានសារធាតុគីមីដែលមានសារធាតុកេស៊ីក (caustic) ច្រើន។ ហ្គេអូឡាស្ទ៍ (Geolast) ដែលជាប្រភេទអេឡាស្ទូម៉ែរ (elastomer) ប្រភេទថេរ្មូប្លាស្ទិក (thermoplastic) ដែលត្រូវបានវ៉ុលកាណីហ្សេ (vulcanized) ក្នុងអំឡុងពេលដំណាំ មានលក្ខណៈពិសេសដោយសារវាអាចទប់ទល់នឹងអាស៊ីតអាល់កាឡាយបានល្អជាង ហើយក៏មានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងអាស៊ីតបានកាន់តែប្រសើរផងដែរ។ នេះធ្វើឱ្យហ្គេអូឡាស្ទ៍កាន់តែពេញនិយមក្នុងចំណោមវិស្វករដែលធ្វើការជាមួយការផ្ទេរសារធាតុគីមីស្មុគស្មាញដែលមានសារធាតុច្រើនប្រភេទ។ ទស្សនាវដ្តី Fluid Handling Journal បានរាយការណ៍នៅឆ្នាំមុនថា ប្រហែលជាពីរបីផ្នែកនៃការបរាជ័យដំបូងៗនៅក្នុងប៉ាំប៊ីម៉ាស៊ីន (diaphragm pumps) នៅក្នុងរោងចក្រដំណាំសារធាតុគីមី កើតឡើងដោយសារការជ្រើសរើសសារធាតុអេឡាស្ទូម៉ែរ (elastomer) មិនត្រឹមត្រូវ។ ស្ថិតិនេះបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់ពីមូលហេតុដែលការពឹងផ្អែកតែលើតារាងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងសារធាតុគីមីស្តង់ដារ (standard chemical resistance charts) មិនគ្រប់គ្រាន់ទៀតនៅសព្វថ្ងៃនេះ។

គ្រោងស្ថាបនាដែលមានបើកចំហរបួសជាប៉ាញ្ចស្ទេបសម្រាប់ការជ្រើសរើសមេមប្រែនឌាក់ (Diaphragm) សម្រាប់ប៉ាំប៊ីមេមប្រែនឌាក់

ការអនុវត្តវិធីសាស្ត្រប្រព័ន្ធដែលមានសណ្ឋាប័ត្ណ ជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបរាជ័យក្នុងការផ្ទេរគីមីវិទ្យា។ គ្រោងស្ថាបនានេះធានាការជ្រើសរើសសម្ភារៈមេមប្រែនឌាក់ដែលល្អបំផុតតាមរយៈការផ្ទៀងផ្ទាត់ដែលមានភាពតឹងរឹង និងផ្អែកលើភស្តុតាង។

ជំហាន ១–៣៖ ការវិភាគលក្ខណៈរបស់សារធាតុរាវ ការសាកល្បងសម្ភារៈដំបូងៗ និងការផ្តល់អាទិភាពដល់ហានិភ័យនៃរូបមន្តបរាជ័យ

ចាប់ផ្តើមដោយការពិនិត្យយ៉ាងទូទៅអំពីអ្វីដែលមាននៅក្នុងសារធាតុរាវដែលយើងកំពុងដំណាំ។ ត្រូវដឹងអំពីសមាសភាពគីមីរបស់វា កម្រិត pH របស់វា និងសីតុណ្ហភាពរបស់វាតើក្តៅឬត្រជាក់ប៉ុណ្ណាដែល (ជារឿយៗអាចទាបដល់ -20 ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស ហើយខ្ពស់ជាង 120 ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស)។ កត្តាដែលសំខាន់ផ្សេងទៀតរួមមាន ភាពជាប់គ្នារបស់វា (viscosity) បរិមាណសារធាតុរឹងដែលអាចហែលនៅក្នុងវា និងការបែងចែកខ្លួនទៅជាស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា ឬការបង្កើតផ្សេងៗគ្នាដូចជាប៉ូលីក្រីស្តាល់ (crystals) តាមពេលវេលា។ នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលអាចទប់ទល់នឹងសារធាតុរាវបែបនេះ គួរប្រើប្រាស់តារាងប្រឆាំងនឹងគីមីដែលគេទុកចិត្ត ដែលផ្តល់ដោយស្ថាប័នដូចជា សមាគមអ្នកផលិតកាប៊ីន (Rubber Manufacturers Association) ឬ DuPont។ PTFE ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតក្នុងការប្រឆាំងនឹងគីមីដែលមានលក្ខណៈរឹងមាំ ដូចជាអាស៊ីតខ្លាំង និងអ៊ីសូឡេទ័រ (oxidizers)។ ចំពោះបរិស្ថានដែលមានអ៊ីដ្រូកាប៊ូន (hydrocarbon) សម្ភារៈ Viton ជាជម្រើសដែលគេប្រើញឹកញាប់បំផុត។ ហើយប្រសិនបើសារធាតុរាវមានស្ទីម (steam) ឬដំណាំអាល់កាឡាំ (alkaline solutions) សម្ភារៈ EPDM ជាទូទៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពល្អ។ បន្ទាប់ពីប្រមូលផ្តុំព័ត៌មានទាំងអស់នេះ វិស្វករគួរធ្វើការវិភាគរូបមន្តបរាជ័យ (failure mode analysis)។ នេះមានន័យថា ការរៀបចំអាទិភាពនៃបញ្ហាដែលអាចកើតឡើង ដូចជា ការប៉ះទង្គិល (swelling) របស់សម្ភារៈដោយសារសុីវ៉ែល (solvents) ការប៉ះទង្គិល ឬប្រេះ (cracking) ក្រោមសីតុណ្ហភាពទាបខ្លាំង ឬការប៉ះទង្គិល ឬប៉ះទង្គិល (breakdown) ដោយសារអុកស៊ីដេស្យុង (oxidation)។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដូចជា ម៉ាទ្រីសផលប៉ះពាល់ (severity impact matrix) ជួយកំណត់អាទិភាពនៃបញ្ហាដែលត្រូវបានដោះស្រាយជាមុន។ ការដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះឱ្យបានច្បាស់លាស់តាំងពីដំបូង នឹងសន្សំសំចំណាយ និងបញ្ហាជាច្រើនក្នុងដំណាំសាកល្បងគំរូ (prototype testing) នៅពេលក្រោយ។

ជំហាន ៤–៥៖ ការសាកល្បងបណ្តោះអាសន្ន ការផ្ទៀងផ្ទាត់នៅតាមវាល និងការតាមដានជាមុនសម្រាប់ភាពបន្តនៃប៉ាំប៊ីម៉ាញ៉េ

អ្នកដែលមានសមត្ថភាពល្អបំផុតនឹងត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងការសាកល្បងយ៉ាងទូទៅ ដែលមានរយៈពេលជាង ៥០០ ម៉ោង។ ការសាកល្បងទាំងនេះគ្រាប់គ្រងបរិយាកាសប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដ រួមទាំងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ​ដែលប្រែប្រួល និងការប៉ះទង្គិចជាមួយសារធាតុដែលមានសារធាតុរាវ។ បន្ទាប់មក គំរូដែលបានសាកល្បងនៅតាមវាល ត្រូវបានដំឡើងជាមួយឧបករណ៍វាស់សម្ពាធ និងឧបករណ៍វាស់ការខូចខាត ដើម្បីឱ្យយើងអាចតាមដានការខូចខាតរបស់ផ្នែកនានាតាមពេលវេលា។ សម្រាប់ការថែទាំបន្ត យើងពិនិត្យស្រទាប់នៃឌាយាហ្វ្រាមមួយដងក្នុងមួយខែ យកគំរូទឹករាវជាប្រក់ប្រួលដើម្បីស្វែងរកសារធាតុដែលមិនបានរលាយ ហើយតាមដានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃស្ទ្រេម និងគម្លាតនៃការប្រើប្រាស់ខ្យល់។ ប្រព័ន្ធប្រកាសមុនពេលមានបញ្ហាបែបនេះ បានកាត់បន្ថយការរអាក់រាក់ដែលមិនបានរំពឹងទុកបានប្រហែល ៧០ ភាគរយ នៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលដំណាំដោយគ្មានឈប់។ ហើយវាមានន័យថា ផ្នែកអាចត្រូវបានជំនួសជាមុន មុនពេលមានការរហ័សរហួនធ្ងន់ធ្ងរណាមួយចាប់ផ្តើមបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហា។

សំណួរញឹកញាប់

តើវត្ថុធាតុណាដែលល្អបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់? Viton® គឺល្អឥតខ្ចះខ្ចាយសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលអាចទប់ទល់នឹងកំដៅរហ до 200°C ខណៈពេលដែលវាក៏ឈរស្ថិតនឹងសារធាតុអាល់កាឡាំង (hydrocarbons) បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។

សារធាតុរាវដែលមានភាពរអិល (abrasive slurries) ប៉ះពាល់ដល់ប៉ាំប៉ែត (diaphragm pumps) យ៉ាងដូចម្តេច? សារធាតុរាវដែលមានភាពរអិល (abrasive slurries) ធ្វើឱ្យផ្ទៃកៅស៊ី (rubber surfaces) ខូចខាត ដែលបណ្តាលឱ្យត្រូវជំនួសប៉ាំប៉ែតញឹកញាប់ជាងមុន ជាពិសេសនៅពេលប្រើសារធាតុដូចជា សារធាតុរាវដែលមានសារធាតុកាល់ស៊ីញ៉ូម (lime slurries)។

តើកត្តាអ្វីខ្លះត្រូវបានគេពិចារណាក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់ប៉ាំប៉ែត (diaphragm pumps)? ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺផ្អែកលើការវិភាគលក្ខណៈរបស់សារធាតុរាវ ការសាកល្បងដំបូងនូវសម្ភារៈ ការផ្តល់អាទិភាពដល់គ្រោះថ្នាក់នៃការបរាជ័យ ការសាកល្បងជាមុន (pilot testing) និងការតាមដានជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពអាចទុកចិត្តបានក្នុងបរិស្ថានដែលមានភាពទាមទារខ្ពស់។

ហេតុអ្វីបានជា Geolast® ត្រូវបានគេចូលចិត្តជាងគេដោយវិស្វករ? Geolast® អាចទប់ទល់នឹងសារធាតុអាល់កាឡាំង (hydrocarbons) បានយ៉ាងល្អ ហើយបង្ហាញពីសមត្ថភាពឈរស្ថិតនឹងអាស៊ីតបានប្រសើរឡើង ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដែលបានគេប្រទាក់ចិត្តជាងគេសម្រាប់ការផ្ទេរសារធាតុគីមីដែលស្មុគស្មាញ។