U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se radi o proizvodima koji se koriste u proizvodnji proizvoda, potrebno je navesti kako se upotrebljavaju.

Kako kisela gnojiva i oksidacijski agensi razgrađuju standardne materijale za pumpu

Kada se kisla đubriva pomiješaju s oksidirajućim sredstvima, one pokreću kemijske reakcije koje vrlo brzo uništavaju obične materijale pumpe poput ugljikovog čelika i standardnog nehrđajućeg čelika. Što će se dogoditi? U nekim slučajevima se pojavljuju pukotine, a površine se s vremenom samo iscrpljuju. Sve to narušava snagu pumpi i njihovu sposobnost održavanja pravilnih zaptivača. Prema nedavnim studijama iz izvješća o rukovanju tekućinama 2023. godine, pumpe koje rade s tekućinama koje imaju pH ispod 4,0 pokazuju stopu razgradnje materijala oko 70 posto veću u usporedbi s onim što vidimo u normalnim uvjetima. Posljedice su stvarni problemi za operacije. Protok postaje neefikasan, pritisak pada, i najgori scenarij? Potpuni kvar sustava osim ako ga netko ne uhvati prije nego što stvari pogoršaju.

Materijali otporni na koroziju: uloga PTFE-a, fluorpolimera i specijalnih legura

Moderne poljoprivredne pumpe moraju odoljeti svim vrstama opasnih kemikalija, zbog čega se proizvođači okreću nekim prilično impresivnim materijalima ovih dana. Uzmimo PTFE obloge na primjer, oni čine ovaj nereaktivni sloj koji drži korozivne tekućine daleko od osjetljivih metalnih dijelova unutar kućišta pumpe. Tu je i PVDF, još jedan fluorpolimer koji se nosi i s kiselnim i s alkalnim rastvorima bez razgradnje, plus ostaje jak čak i kada stvari postanu vruće tijekom rada. Kada je stvarna čvrstoća metala najvažnija, poljoprivrednici se oslanjaju na super dupleksni nehrđajući čelik ili te čvrste legure nikla koje mogu podnijeti udarac od stalnog izlaganja kemijskim sredstvima i mehaničkog stresa. Svi ovi različiti materijali rade zajedno kako bi pumpe bile glatke godinu za godinom, bez obzira na agresivne kemikalije koje pumpaju kroz polja i obrade širom zemlje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Petogodišnja studija provedena na farmi citrusa na Floridi ocjenjivala je učinkovitost pumpi obložene PTFE-om u sustavima za isporuku hranljivih tvari visoke kiselosti. Istraživači su pratili 42 pumpe koje obrađuju rastvore gnojiva s pH razinama između 2,8 i 3,5, uspoređujući modele obložene PTFE-om s konvencionalnim jedinicama od nehrđajućeg čelika. Glavni nalazi uključuju:

Nakon pet godina, pumpe obložene PTFE-om zadržale su više od 90% svog prvobitnog protoka, dok je 78% standardnih pumpi potrebno potpuno zamijeniti do treće godine zbog teške korozije.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, primjenjuje se sljedeći postupak:

Izbor odgovarajućeg materijala za pumpu zahtijeva procjenu kemije tečnosti i radnih uvjeta. Kriticni faktori uključuju:

• u slučaju izloženosti, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Koncentracija kemikalije
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
• Prikaz prisutnosti abraziva ili suspendiranih čvrstih tvari

Kada se radi o vrlo kiselim stvarima gdje pH pada ispod 4,0, pumpe obložene PTFE-om ili one koje su u potpunosti napravljene od plastike imaju tendenciju najbolje funkcionirati za zaštitu od korozije. Većina stvari koje spadaju u neutralnu zonu ili blago na alkalnu stranu (oko pH 6,0 do 9,0) može nositi redoviti 316 nehrđajući čelik bez previše problema. Ali pazite na super jake alkalne tvari iznad pH 10,0 jer često trebaju posebne metalne mješavine poput Hastelloya ili čak kompozitnih građevinskih materijala. Prije nego što se odlučite za bilo koju pumpu, bolje je provjeriti službene uputstva za kemijsku kompatibilnost i možda prvo napraviti nekoliko kratkih testova s malim uzorcima. Iskustvo pokazuje da ovaj dodatni korak štedi novac i glavobolje na putu kada je pouzdanost najvažnija.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Izazovi u 24/7 radu: toplinski stres, vibracije i razgradnja pečata

Neprekidno pokretanje kemijskih pumpi tijekom cijele navodnjavanja dovodi ih pod ozbiljan pritisak zbog nakupljanja toplote, stalnog tresa i iscrpljenih čepova. Kada se tekućine nastave kretati na duže staze, dijelovi se stalno šire i skupljaju, što postepeno razbija materijale koji sve drže zajedno. Vratljivi rotori i motori stvaraju sitne pukotine u kućištima pumpe i njihovim mjestima za pričvršćivanje, zbog čega se stvari brzo iscrpljuju. Pečatima je to posebno teško jer se suočavaju s agresivnim kemikalijama koje ih jedu i trenje od svih tih pokreta, što čini curenja puno vjerojatnijim. Svi ti čimbenici rade zajedno, što znači da pumpe koje se koriste neprekidno imaju tendenciju trajati oko 40 posto manje vremena od onih koje se koriste samo kada je potrebno, prema najnovijim nalazima Izvješća o pouzdanosti poljoprivrednih pumpi objavljenog 2024. godine.

Smanjenje vremena zastoja kroz predviđanje održavanja i dizajn pametnih pumpi

Česti uzroci neplaniranog zastoja u poljoprivrednim sustavima za kemijske pumpe

Kada se na farmi iznenada pokvapiju pumpe, obično se to svodi na tri glavna problema: curenje pečata, zamašeni pogonski pogon i kvar dijelova zbog korozije. Prema istraživanju objavljenom prošle godine o sistemima za navodnjavanje, gotovo polovica (oko 42%) svih kvara kemijskih pumpi dogodila se kada su mehanički zatvori počeli curiti. Još jedna trećina, oko 31%, potječe od blokada unutar pumpi gdje se kristal gnojiva ili ostatak pesticida nakuplja tijekom vremena. Međutim, pravi problem su sustavi koji se bave zrnastim smjesama ili kiseljima. Ove postavke imaju tendenciju da se ubrzaju mnogo brže jer prolaze kroz stalne promjene temperature i razbijaju se vibracijama dan za danom.

Prediktivno održavanje: korištenje algoritama podataka za optimizaciju intervala za usluge

Prelazak s planiranog održavanja na odluke u stvarnom vremenu temeljene na čitanjima senzora promijenio je upravljanje opremom. Današnje pumpe su opremljene sustavima za praćenje koji prate vibracije, temperature i učinkovitost rada motora. Ovi sustavi zapravo koriste strojno učenje da otkriju probleme prije nego postanu ozbiljni. Poljoprivrednici koji su usvojili ovaj predviđajući pristup kažu da su im nepredviđeni vremenski prestupi smanjeni za oko 60% a računi za održavanje su se smanjili za oko 30% u odnosu na ono što su koristili. Kada sustav otkrije da se čepovi počinju iscrpljivati ili da ležaji postaju nestabilni, popravne ekipe mogu planirati popravke kad je to operativno smisleno umjesto da se bore tijekom sezone žetve ili u drugim kritičnim vremenima kada se računa svaki minut.

Inovacije u dizajnu: osobine koje se same čiste i putanje otporno na zamašak

Novi projekti pumpi počinju rješavati one dosadne nedostatke koji su godinama mučili operatere. Neki modeli dolaze s mogućnostima obrnutog ispiranja koje brišu nakupljanje otpada unutar sustava. Drugi imaju veće kanale protoka, što ih čini manje vjerojatno da se zaglave pri rukovanju deblim tvarima kao što su melasa ili materijali koji imaju tendenciju formiranja kristala tijekom vremena. Vratnici i vanjske ljuske često imaju poseban premaz koji sprečava da agresivne kemikalije zalijepe i izazovu probleme. A onda postoji tehnologija magnetnog pogona koja se potpuno riješava tih problematičnih mehaničkih čepova jer su glavni izvor curenja. Kombinujte sve ovo s pametnim senzorima koji mogu otkriti promjene u obrascu pritiska, i pumpe će automatski započeti svoje rutinske čišćenje mnogo prije nego što itko primijeti pad performansi. Takvo proaktivno održavanje pomaže održavati dosljednu radnost u različitim aplikacijama.

Ukupni troškovi vlasništva: Ekonomske koristi od visokoodrživih kemijskih pumpi

Promjena trendova u industriji: veće početne investicije za niže troškove tijekom cijelog trajanja

Farmeri i agrobiznis počinju gledati dalje od toga koliko danas koštaju kemijske pumpe. Postaju pametniji oko ukupne cijene vlasništva (TCO) umjesto da se fokusiraju isključivo na cijene nalepki. Naravno, te korozijske pumpe dolaze s većim cijenama u početku, ali zapravo uštede novac na duže staze jer traju mnogo duže i manje se kvare. Stavimo to u perspektivu - stvarna cijena kupnje čini samo oko 10 do možda 15 posto svega što će cijena pumpe biti tijekom svog života. Većina troškova dolazi od redovnog održavanja, troškova rada i svih izgubljenih vremena kada pumpe propadnu. Iskustvo iz stvarnog svijeta pokazuje da farme koje prelaze na pumpe obložene PTFE-om ili one napravljene od posebnih legura imaju tendenciju da ih zamjenjuju za oko 40 do 60 posto manje često nego standardne modele. To znači manje vremena za zastoj, manje putovanja da naručite zamjenu, i ukupno niže troškove za materijale i radnu snagu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kad gledaju ROI za izdržljive pumpe, poljoprivrednici moraju uzeti u obzir sve te skrivene uštede od onoga što ne troše na popravke, curenja i izgubljeno vrijeme proizvodnje. Većina uzgajivača smatra da se njihova ulaganja brzo isplaćuju, zapravo, negdje između 18 i 36 mjeseci, samo zbog manjeg broja kvarova. Nedavno istraživanje poljoprivrednih poslova pokazalo je da se godišnje po pumpi uštedi oko 12 tisuća dolara ako se uzmu u obzir i troškovi popravaka i zamjenski dijelovi. Ono što ove pumpe stvarno čini vrijednim dodatnih početnih troškova je kako se ponašaju tijekom tih ključnih razdoblja rasta. Kada se kemikalije neprekidno primjenjuju, usjevi se pravilno razvijaju i nitko se ne mora brinuti da će izgubiti cijelu žetvu jer se primjene kasne zbog kvarova opreme.

Česta pitanja

Što uzrokuje koroziju u kemijskim pumpama?

Koroziju u kemijskim pumpama uglavnom uzrokuju kisela đubriva i oksidirajuće tvari koje reagiraju s standardnim materijalima pumpe poput ugljikovog čelika i nehrđajućeg čelika, što dovodi do degradacije materijala.

Koji materijali su najbolji za pumpe otporne na koroziju?

PTFE, PVDF fluoropolimeri i specijalne legure poput super dupleksnog nehrđajućeg čelika i niklovih legura obično se koriste za izgradnju pumpi otpornih na koroziju zbog njihove izdržljivosti protiv oštre kemikalije.

Kako se pumpe mogu održavati za duži životni vijek?

Uvođenje predviđanja održavanja pomoću senzora i pametnih algoritama može značajno smanjiti vrijeme zastoja. Redovito praćenje vibracija, temperature i učinkovitosti motora pomaže u otkrivanju ranih znakova oštećenja pumpe.

Koja je prednost pumpi obložene PTFE-om u kiselim uvjetima?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju električne energije iz nerđajućeg čelika upotrebljavaju električne pumpe s PTFE oblogom.

Kako inovacije u dizajnu pomažu da se smanji vrijeme zastoja pumpe?

Pumpa s funkcijama samočišćenja, putanjima protoka otpornim na zamašak i tehnologijom magnetnog pogona sprečava uobičajene probleme poput zamaškanja i curenja pečata, čime se smanjuje vrijeme zastoja i potrebe za održavanjem.